Bamdura EcoArmor™
Hochbelastbare Hybrid-Bambus-Verbundträger und Stapelblöcke (Cribbing) für schwere Infrastrukturprojekte. Hohe Tonnagekapazität trifft auf CO₂-negative Technik.
Hybrid-Bambus-Verbundträger & Stapelblöcke
Bamdura EcoArmor™ wurde als Ersatz für kurzlebige Hartholzbalken und schwere Stahlplatten entwickelt. Der hochbelastbare Hybrid-Bambus-Verbund bietet Unterstützung mit hoher Tonnagekapazität für schwere Infrastruktur und anspruchsvolle Baustellen.
Strand-Bambus-Panzerung • Stoßdämpfender Glulam-Kern • UV-beständiger Industrieschutz • Schnell nachwachsende, biobasierte Struktur
Fortschrittlicher Mehrschichtaufbau
Das Verbundprofil besteht aus zwei funktionalen Schichten:
- Äußere Verschleißschicht: thermisch verdichteter Strand-Woven-Bambus mit hoher Dichte. Sehr hohe Druckfestigkeit und kratzfest gegen Stahlketten und schwere Abstützungen.
- Elastischer Kern: technisch verleimter Bambus-Glulam-Kern, der dynamische Stöße absorbiert, innere Spannungen reduziert und das Eigengewicht senkt.
Lieferbar in Abmessungen bis 8000 × 200 × 200 mm. Jeder Träger ist mit einer UV-beständigen, wetterfesten Industriebeschichtung und einem geprägten Antirutschmuster versehen. EcoArmor™ bildet eine unerschütterliche Basis für Brückenhub, temporäre Stapelkonstruktionen und Bodenschutz und senkt zugleich den CO₂-Fußabdruck Ihres Projekts.
Die wichtigsten technischen Vorteile von EcoArmor™
Entwickelt für hohe Punktlasten, schwere Kettenfahrzeuge und extreme Wetterbedingungen.
Panzerharte Oberfläche
Die Außenschicht aus Strand-Woven-Bambus widersteht Eindrücken, Zerquetschen und Splittern durch Ketten von Raupenkranen und Baggern.
Stoßdämpfung & geringeres Gewicht
Der verleimte Bambuskern dämpft schwere Stöße und Vibrationen. Leichter als massiver Strand-Verbund: schnellerer, günstigerer Transport und Kranumschlag.
UV- und wetterfeste Beschichtung
Mehrkomponentensystem aus modifiziertem Epoxid, Polyaspartic-Polyurea und hochverschleißfestem Polyurethan. Wasserdicht und beständig in maritimen, Wüsten- und Sumpfumgebungen.
Zertifizierte Griffigkeit (BPN > 0,75)
Getestet mit einem 15-Tonnen-Kettenfahrzeug ohne Rutschen. Siliziumkarbid-Korn, bei 1200 °C vakuumkalziniert (Shore > D80), das auch unter schwerer Last nicht ausbricht.
Flexibel & delaminationsbeständig
Beschichtungshärte > Shore D70. Nach 1 Stunde unter 10 Tonnen und 500 % Biegeverformung: keine Risse und keine Delamination.
Beständig bei extremem Klima
QUV > 5000 Stunden (ΔE ≤ 1,5). Stabil von -40 °C bis +60 °C. Keine Schädigung nach 90 Tagen in Salzwasser.
Innovatives Verbund-Beschichtungssystem
Das Trägerprofil ist mit einem innovativen Mehrkomponenten-Schutzsystem aus modifiziertem Epoxid, reinem Polyaspartic-Polyurea und hochverschleißfestem Polyurethan beschichtet. Mit eingebettetem keramisch verglastem Siliziumkarbid (Korund) bietet es maximale Griffigkeit, Wasserdichtheit bei jedem Wetter und außergewöhnliche Beständigkeit gegen das Zerquetschen durch Stahlketten, in maritimen, Wüsten- und Sumpfumgebungen.
Getestet unter extremen Bedingungen
Nachgewiesene Leistung der Beschichtung:
- Rutschfestigkeit BPN > 0,75, getestet mit einem 15-Tonnen-Kettenfahrzeug
- Durchgefärbtes Korundkorn (Shore > D80): kein Kornbruch oder Ausbrechen
- Oberflächenhärte > Shore D70
- UV-beständig: QUV > 5000 Stunden (ΔE ≤ 1,5)
- -40 °C bis +60 °C ohne Verfärbung, Erweichung oder Kreidung
- Keine VOC und kein Geruch: sicher auf der Baustelle und ESG-konform
Das Ergebnis: eine Oberfläche, die gleichzeitig wasserdicht, korrosionsbeständig, verschleißfest, rutschfest und wetterfest ist.
Standard-Antirutschbeschichtung vs. EcoArmor™ Beschichtung
Das innovative Verbund-Beschichtungssystem im Vergleich zu einer Standard-Antirutschbeschichtung.
| Prüfung / Leistung | Standard-Antirutschbeschichtung | EcoArmor™ Verbundbeschichtung |
|---|---|---|
| Einsatzbereich | Begrenzt: nicht gleichzeitig wasserdicht, korrosionsbeständig und rutschfest | Gleichzeitig wasserdicht, korrosionsbeständig, verschleißfest, rutschfest und wetterfest |
| Chemische Struktur | Standard-Polyurea | Modifiziertes Epoxid / Polyaspartic-Polyurea / Polyurethan-Verbund |
| Flexibilität (10 t / 1 h) | Risse / Delamination nach 300 % Verformungsrückstellung | Keine Risse oder Delamination nach 500 % Verformungsrückstellung |
| Rutschfestigkeit (15-t-Kettenfahrzeug) | BPN < 0,55 (Rutschgefahr) | BPN > 0,75 (rutschfest) |
| Antirutschkorn | Quarzsand (Shore < D40), zerbricht unter Verkehr | Verglaster Korund (Shore > D80), kein Kornbruch |
| UV-Beständigkeit (QUV) | > 3000 h (ΔE ≥ 1,5) | > 5000 h (ΔE ≤ 1,5) |
| Temperatur (-40 °C bis +60 °C) | Erweicht, verfärbt und kreidet | Keine Schädigung, stabil |
| Salzwasserlagerung | Kreidet und verfärbt nach 30 Tagen | Keine Veränderung nach 90 Tagen |
| Oberflächenhärte | Shore < D60 | Shore > D70 |
Technische Spezifikationen
Alle technischen Eigenschaften der Bamdura EcoArmor™ Träger und Stapelblöcke auf einen Blick.
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Standardabmessungen | 8000 mm (L) × 200 mm (B) × 200 mm (H), andere Längen und Querschnitte auf Anfrage |
| Aufbau | Mehrschichtiger Hybridverbund: Außenschicht aus Strand-Woven-Bambus + Bambus-Glulam-Kern oder vollständig Bambus-Glulam |
| Oberfläche | Geprägtes industrielles Antirutschmuster |
| Schutzbeschichtung | Mehrschichtige UV-sperrende, wasserundurchlässige Industriebeschichtung |
| Farben | Industrie-Mattschwarz, natürlich karbonisiert oder Wunschfarbe |
| Umwelt | 100 % biobasierte Bambusfaser, geringer grauer Kohlenstoff, CO₂-negatives Potenzial |
| Sonderanfertigung | Gefaste Kanten, vorgebohrte Hebelöcher für Seil oder Stahldraht, ineinandergreifende Verbindungsprofile |
Entwickelt für schwere Projekte
EcoArmor™ bietet eine stabile, nachhaltige Basis in den anspruchsvollsten Arbeitsumgebungen.
Brückenbau & temporäre Abstützung
Temporäre Auflager, Hubbasen, Hilfsjoche, lastverteilende Träger und Brückenmontageplattformen.
Kranabstützung & Stapelblöcke
Abstützplatten und Stapelkonstruktionen für Raupenkrane, Mobilkrane und Rammgeräte mit hoher Tonnage.
Temporäre Fahrwege
Ineinandergreifende Fahrwege für Schwertransporte über Feuchtgebiete, weiche Böden, Sand und Naturschutzgebiete.
SPMT-Transport
Rutschfeste, nicht abfärbende Unterleger für den Transport von Transformatoren, Druckbehältern und Windturbinenkomponenten.
Hafen & Maritim
Rutschfeste, salzwasserbeständige Unterleger für Werften, Trockendocks und Offshore-Fertigung.
Industrie & Pipelines
Durchgehende Lagerbalken und Bodenschutz im Stahlbau und Pipelinebau.
EcoArmor™ vs. Massivholz und Bambus-Glulam
Messbare technische Vorteile gegenüber Massivholz (Kiefer / gemischtes Hartholz) und Standard-Schichtbambus.
Höhere Druckfestigkeit
Deckschicht 100–130 MPa und Kern 65–80 MPa, gegenüber 35–65 MPa bei Massivholz.
Höhere Biegefestigkeit
Biegefestigkeit (MOR) ca. 110–140 MPa dank Sandwichaufbau, gegenüber 60–100 MPa bei Massivholz.
Minimale Feuchtigkeitsaufnahme
Oberflächenaufnahme < 5 %, gegenüber 20–40 % bei Massivholz. Beständig gegen Fäulnis, Quellen und Verwitterung.
Leichter und effizienter
20–30 % leichter als massiver Strand-Bambus. Optimales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Transport und Einbau.
100 % biobasiert
Bambus ist in 3–5 Jahren ausgewachsen, Holz erst nach 20–50 Jahren. Kein Entwaldungsrisiko.
Massivholz vs. Bambus-Glulam vs. EcoArmor™
Die vollständige Vergleichsmatrix der wichtigsten Leistungsmerkmale.
| Leistungsmerkmal | Massivholz (Kiefer / gemischtes Hartholz) | Bambus-Glulam (Schichtbambus) | Bamdura EcoArmor™ Hybridverbund |
|---|---|---|---|
| Querschnitt | Massives Schnittholz / Rundholz | Mehrschichtig parallel verleimte Bambusstreifen | Außenschicht aus Strand-Woven-Bambus + verleimter Bambuskern |
| Mittlere Dichte | 0,50–0,85 g/cm³ | 0,65–0,75 g/cm³ | Oberfläche: 1,10–1,25 g/cm³ · Kern: ca. 0,70 g/cm³ · Mittel: 0,85–0,95 g/cm³ |
| Druckfestigkeit (parallel / Fläche) | Ca. 35–65 MPa | Ca. 60–80 MPa | Deckschicht: 100–130 MPa; Kern: 65–80 MPa |
| Biegefestigkeit (MOR) | Ca. 60–100 MPa | Ca. 90–120 MPa | Ca. 110–140 MPa (Sandwichaufbau sorgt für optimale Biegesteifigkeit) |
| Oberflächenhärte & Eindruckwiderstand | Weich bis mittel; anfällig für tiefe Eindrücke, Riefen und bleibende Dellen | Mittel; dichter als Weichholz, aber anfällig für Oberflächensplitter bei scharfen Punktlasten | Panzerhart; hervorragend beständig gegen Abrieb durch Stahlketten und Zerquetschen durch Punktlasten |
| Feuchteaufnahme & Wetterbeständigkeit | Hohe Aufnahme (20–40 %); quillt, erweicht und fault schnell bei Nässe | Mittel (10–15 %); Leimfugen erfordern ständige Versiegelung | Sehr geringe Oberflächenaufnahme (< 5 %); sehr beständig gegen Fäulnis, Quellen und Verwitterung |
| Gewicht & Handhabung | Relativ leicht, erfordert aber große Abmessungen für hohe Lasten | Ausgewogenes Gewicht; gut manuell und maschinell zu verlegen | Optimales Festigkeits-Gewichts-Verhältnis; 20–30 % leichter als massiver Strand-Bambus |
| Umwelt & CO₂-Bilanz | 20–50 Jahre Wachstum; Entwaldungs- und Beschaffungsrisiken | Schnell nachwachsend (3–5 Jahre); geringer CO₂-Fußabdruck | 100 % biobasierter technischer Bambus; nachweislich CO₂-speicherndes Material, das ESG-Ziele erfüllt |
EcoArmor™ in Zahlen
Drei messbare Vorteile, die direkt zu Ihrem Projekt und Ihren Nachhaltigkeitszielen beitragen.
Jahre Wachstumszyklus
Bambus ist innerhalb von 3 bis 5 Jahren ausgewachsen, ohne Entwaldung, und bindet als natürlicher CO₂-Speicher Kohlenstoff.
20–30 % leichter
Leichter als massiver Strand-Bambus-Verbund. Schnellerer, günstigerer Transport und Kranumschlag.
Stunden UV-Beständigkeit
QUV > 5000 Stunden mit ΔE ≤ 1,5. Keine Verfärbung, Erweichung oder Kreidung von -40 °C bis +60 °C.
ESG & Nachhaltigkeit – messbare Wirkung
EcoArmor™ hilft Bauunternehmen, ihre Scope-3-Emissionsziele zu erreichen und nachhaltige Baustandards zu erfüllen.
Umwelt
- Schnell nachwachsender Bambus (3–5 Jahre)
- Keine Entwaldung
- Natürlicher CO₂-Speicher
- 100 % biobasierte Bambusfaser
- Geringer grauer Kohlenstoff
Sicherheit
- Rutschfestigkeit BPN > 0,75
- Geprägtes Antirutschmuster
- Griffig bei Nässe, Schlamm und Öl
- Verhindert Verschieben und seitliches Rutschen
- Keine VOC, geruchlos bei der Verarbeitung
Lebensdauer
- Beständig gegen Fäulnis und Quellen
- UV-beständig > 5000 Stunden
- Einsetzbar von -40 °C bis +60 °C
- 90 Tage in Salzwasser ohne Schädigung
- Keine Risse oder Delamination
Hochbelastbare filmbeschichtete Bambusplatte
Rutschfeste Deckschicht mit technisch verleimtem Bambuskern.
Unsere hochbelastbare filmbeschichtete Bambus-Sperrholzplatte ist eine mehrlagige Verbundplatte für industrielle Anwendungen, Anhängerböden und schwere Bodenabstützung. Sie vereint die natürliche Zugfestigkeit und Elastizität von Konstruktionsbambus mit einer robusten, strukturierten Phenolfilm-Beschichtung. Das Ergebnis: hohe Maßhaltigkeit, Wetterbeständigkeit und Rutschfestigkeit unter schwierigen Baustellenbedingungen.
Schichtaufbau
Querschnitt der Platte:
- Deckschicht: geprägter Phenolfilm (Wiremesh / Wabe), heiß auf den Bambus gepresst. Maximale Griffigkeit bei Nässe, Öl und Schlamm und eine Barriere gegen Wasser, Abrieb und leichte Chemikalien.
- Kern: kreuzweise verleimte, kammergetrocknete Bambusstreifen mit WBP- / Phenolleim. Verhindert Verziehen, Schüsseln und Kantenrisse und bietet höhere MOR/MOE als Holz-Sperrholz.
- Unterseite: glatter oder strukturierter Ausgleichs-Phenolfilm für symmetrischen Aufbau und gleichmäßige Feuchtebalance.
- Kantenversiegelung: gefaste Kanten mit elastischer, wasserdichter PU- / Acrylbeschichtung gegen Feuchteaufnahme über das Hirnholz.
Lieferbar in Stärken von 15 bis 40 mm und in den Standardformaten 1220 × 2440 mm und 1250 × 2500 mm oder per CNC auf Maß zugeschnitten.
Warum die filmbeschichtete Bambusplatte?
Stark, rutschfest und wasserbeständig, für intensiven und wiederholten Einsatz im Freien.
Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
Der kreuzweise verleimte Kern trägt mehr und ist steifer als Holz-Sperrholz gleicher Stärke, bei beherrschbarem Gewicht.
Zertifizierte Rutschfestigkeit
Das Wiremesh- oder Wabenmuster sorgt für Halt von Reifen, Arbeitsschuhen und Abstützungen und reduziert Rutsch- und Gleitunfälle.
Wasserdicht und fäulnisfest
Versiegelter Phenolfilm und Außenverleimung verhindern Wassereintritt, Quellen, Delamination und Pilzbefall. Geeignet für wiederholten Außeneinsatz.
Verschleiß- und abriebfest
Die dichte Filmschicht schützt den Bambus vor Riefen und Verschleiß durch Ladung, Rollen und Fußverkehr.
Schnell nachwachsend
Nachhaltig geernteter Bambus mit einem Erntezyklus von 3–5 Jahren. Natürlicher CO₂-Speicher für Green-Building- und ESG-Ziele.
Rundum versiegelte Kanten
Alle vier Seiten sind mit einer wasserabweisenden Industrieversiegelung gegen Feuchteaufnahme über das Hirnholz behandelt.
Anwendungen der filmbeschichteten Bambusplatte
Für Böden, Plattformen und Untergründe, die täglich schwer belastet werden.
Abstütz- & Bodenplatten
Unterlagsplatten für Krane, Ladekrane und Hubarbeitsbühnen.
Anhänger- & Nutzfahrzeugböden
Schwere Ladeböden für Anhänger, Auflieger, Kofferfahrzeuge und Transporter.
Gerüste & temporäre Gehwege
Rutschfeste Beläge für Baugerüste, Bühnen und temporäre Fußgängerbrücken.
Lager & Unterleger
Rutschfeste, feuchteisolierende Unterlagen für schwere Werkzeuge, Stahl und Maschinenteile.
Spezifikationen filmbeschichtete Bambusplatte
Technische Eigenschaften der hochbelastbaren filmbeschichteten Bambusplatte.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Aufbau | Mehrlagiger Kern aus kreuzweise verleimten Bambusstreifen |
| Deckschicht | Phenolfilm (Wiremesh rutschfest / glatt) |
| Filmgewicht | 120–240 g/m² (industrielle Sondergrade verfügbar) |
| Leimart | Außenqualität WBP Phenol- / Melaminharz (kochwasserfest) |
| Standardstärken | 15, 18, 21, 24, 30, 40 mm (andere Stärken auf Anfrage) |
| Standardformate | 1220 × 2440 mm (4' × 8'), 1250 × 2500 mm (CNC-Zuschnitt möglich) |
| Kantenbehandlung | 4 Seiten mit wasserabweisender Industrieversiegelung |
| Farben | Industrieschwarz / Dunkelbraun |
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